輪胎硫化罐
產(chǎn)品分類：輪胎硫化罐
產(chǎn)品介紹：輪胎作為橡膠產(chǎn)品離不開(kāi)硫化，尤其在之前很多的輪胎是使用硫化罐來(lái)進(jìn)行硫化，現(xiàn)在也仍然有著非常多的輪胎是這樣生產(chǎn)而來(lái)。
訂購(gòu)熱線：15095220299
設(shè)備名稱：輪胎硫化罐 熱介質(zhì)：熱空氣
功率：120KW 制造周期：25天
有效直徑：1.5米 有效長(zhǎng)度：4.5米
外部直徑：2米 外形長(zhǎng)度：5米
樣式：臥式 設(shè)計(jì)壓力：0.85MPa
設(shè)計(jì)溫度：200℃ 開(kāi)門方式：手動(dòng)側(cè)開(kāi)門
主體材料：Q345R 是否保溫：是
輪胎硫化罐技術(shù)要求
根據(jù)制作輪胎硫化罐的相關(guān)需求制造商應(yīng)按照相應(yīng)的壓力容器規(guī)定進(jìn)行檢查、測(cè)試、記錄、保存文件，并簽發(fā)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督檢驗(yàn)證書和儲(chǔ)存證書，并且客戶也將得設(shè)備的圖紙與相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。山東鑫泰鑫智能裝備有限公司作為專門的壓力容器生產(chǎn)廠家擁有自己的專門測(cè)試設(shè)備和自己的檔案記錄，同時(shí)將相關(guān)信息存儲(chǔ)在管理部門。輪胎硫化罐技術(shù)要求如下：
安全：輪胎硫化罐它的整體設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、檢驗(yàn)嚴(yán)格按照管理部門壓力容器的相應(yīng)制造規(guī)定來(lái)進(jìn)行研發(fā)和制造。
進(jìn)步：制造技術(shù)進(jìn)步，焊接技術(shù)也采用高效率、高質(zhì)量的自動(dòng)焊接，技術(shù)應(yīng)該是不斷進(jìn)步的，我公司有專門的技術(shù)研發(fā)部門進(jìn)行，同時(shí)，在廠家銷售回訪后應(yīng)用該設(shè)備，更好地了解我們產(chǎn)品的技術(shù)性能。
低能耗：專門針對(duì)設(shè)備有著計(jì)算的方式可計(jì)算出各設(shè)備的熱能比、能耗、溫度、壓力、時(shí)間等在選擇的時(shí)候使用高低能耗且兼容性與低能耗性達(dá)到非常高水準(zhǔn)的設(shè)計(jì)使設(shè)備達(dá)到低消耗和高效率。
適應(yīng)：根據(jù)用戶的技術(shù)要求，定制完全符合性能要求的特別產(chǎn)品，用戶可以直接聯(lián)系我們進(jìn)行定制，我們根據(jù)客戶的需要為客戶提供相應(yīng)的解決方案，同時(shí)還會(huì)不斷的接收客戶的反饋來(lái)了解客戶在使用的過(guò)程中的真實(shí)需求來(lái)強(qiáng)化自己的產(chǎn)品。
輪胎硫化罐安全管理制度
1、保障設(shè)備有著專人負(fù)責(zé)，有著專門的設(shè)備操作人員與負(fù)責(zé)人，具體的責(zé)任要分配到個(gè)人，尤其是操作人員要使用專門的人員來(lái)進(jìn)行操作。
2、進(jìn)行生產(chǎn)前應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，保障輔助儀表、信號(hào)、安全閥、壓力表等裝置無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、在硫化的過(guò)程中要一直有著人員值守，如果發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏、壓力表、安全閥失靈等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止工作并按正確的操作流程來(lái)進(jìn)行后續(xù)的工作。
4、輪胎硫化罐默認(rèn)使用充氣式密封，需要進(jìn)步行少量充氣撐起密封圈然后再進(jìn)行正常的生產(chǎn)即可。
5、硫化后開(kāi)門前，應(yīng)先打開(kāi)排氣閥一段時(shí)間在達(dá)到了零壓后仍然要再等一會(huì)兒再開(kāi)門以造成罐內(nèi)壓力與罐外持平。
6、輪胎硫化罐可用于其它的同類產(chǎn)品硫化但是禁止用于其它的如蒸壓、浸漬等用處。
7、硫化過(guò)程中，管道、閥門、儀表、罐體等發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，排盡壓力，并及時(shí)檢修。
8、安全閥一定要進(jìn)行定期檢修，如果出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)的進(jìn)行維修或者更換。
9、硫化過(guò)程中罐內(nèi)壓力高。如果有泄漏，一般是在罐門處，很可能導(dǎo)致罐門飛出傷人。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，任何人不得站在門前逗留。
